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OST-P多位平行高壓反應釜

發布時間:2018-07-19 12-53-20 來源:admin 瀏覽數:255

OST-P多位平行高壓反應釜可同時進行多個反應試驗、加快研發進程,為化學反應條件的篩選而特殊設計的,由2-12台反應釜組成,每台反應釜配有單獨的加熱、測溫、攪拌、進氣與排氣閥門、取樣閥、壓力組件,保證每個反應在不同的溫度、壓力、攪拌等獨立進行或同時進行,加快試驗條件的篩選、反應條件的優化。釜體、加熱器可完全分離,極大的方便了反應釜的拆卸工作,提高工作效率。多位高壓平行反應釜廣泛應用於各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性,腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應、催化劑評價和發展等應用,主要分布在石油化工、化學、製藥、高分子合成,冶金等領域。

體積:15ml-500ml可定製

材料:316L哈氏合金C276,鈦材等PTFE內襯

反應釜位數:2-12可選

最大操作壓力:20MPa / 200 bar / 2,900 psi

最高使用溫度:230°C PTFE and Viton® seal300°C FFPM seal (e.g. Kalrez® )更高溫度需改製

攪拌:磁力攪拌/機械攪拌

加熱方式電加熱

 

每台標準配件可采用不鏽鋼材質,包括一個排氣閥、排氣閥和一個爆破片或安全閥,以防止超壓超壓閥配備有連接外部管路的連接件,以無害地排出釋放的氣體和蒸汽。

釜蓋總共有五個連接口,分別為:

1 x溫度探頭套管;

1 x安全泄壓口,安全地限製最大壓力;

1 x壓力表;

1 x進氣口;

1 x排氣口,例如,氣體采樣或液體采樣。

溫度控製是通過熱電偶深入反應釜體內測溫筒控製測量溫度。可以采用雙溫控來提供過溫保護。

技術參數

序號

模塊

說明

1

反應釜容量

15ml-500ml可選定,2-12位反應位可選

2

材質

316L不鏽鋼;哈氏合金;蒙乃爾合金;鈦材。且可選PTFE內襯或石英內襯

3

每台最高工作溫度

200℃(316L不鏽鋼:400℃)

4

每台最高工作壓力

20MPa其中,產品測試壓力為26MPa

5

每台標準配件

排氣閥、取樣閥、進氣閥、安全閥、測溫套管

6

每台可選配件

氣體或液體采樣係統操作壓力下的液體注入係統;加熱/冷卻盤管、在線加料裝置、增壓裝置、視窗裝置、拍攝/照明裝置、氣動電動升降裝置、抽真空裝置

7

每台密封

PTFE;FPM(e.g. Viton )FFKM(e.g. Kalrez );A型雙線密封

8

每台鏈接管徑

3mm6mm8mm

9

每台攪拌

磁力攪拌;磁耦合+不同形狀攪拌

10

每台攪拌速度

0~2000 rpm

11

扭矩

最大50Nm

12

每台加熱

功率220W;(可選功率:180-2000w)

加熱方式:加熱套加熱、陶瓷圈加熱、夾套加熱

13

溫度控製器

模糊自整定PID控製器

14

特殊溶液

底部排汙閥;防爆保護

 

價值理念

現代高壓反應釜主要追求:技術上安全可靠、價格上經濟實惠、操作上方便快捷OST係列高壓反應釜始終質量和安全擺在設計理念的首位,讓每一位科技工作者放心使用。優質的合金材料(不鏽鋼、哈氏合金蒙乃爾合金、鈦材)、的聚四氟乙烯PTFE內襯和模塊化配置選項將為客戶提供多樣化的選擇方案

2014年公司成立以來,AG8注冊不斷地優化產品設計,並進行有效評估反饋,在實驗室儀器設計和製造方麵積累了豐富的經驗。目前OST係列高壓反應釜的釜體均采用優質合金材料和配備完整PTFE內襯,並以精度的製造工藝輔助,有效提高OST係列高壓反應釜的平均使用壽命

模塊化理念

OST係列高壓反應釜采用模塊化設計理念,可以選配各種部件單元,實現多種功能。AG8注冊將根據客戶提出的定製化需求,針對反應介質的特性和操作條件,為客戶配置一個經濟高效特定的產品方案並在技術服務上為任何問題提供快速的反應和幫助。

一個全麵而多樣的可選配置有:在線氣體液體)取樣係統帶壓液體注入係統、加熱器、溫度控製器、各種扭矩形狀的攪拌器、支架係統、數據記錄儀和軟件等,使實驗室工作更加輕鬆、舒適。

安全理念

每個OST高壓反應釜均經過單獨測試和認證,高於工作壓力6MPa的條件下進行靜水壓試驗,並充入氮氣進行泄漏試驗。當二者均測試合格時,AG8注冊將給產品出一個測試合格報告。

 

 

模塊介紹

 

密封結構

OST係列高壓反應釜采用A雙線密封U卡套式密封結構,密封效果良好。該卡套結構隻需簡易扳手即可方便拆開或鎖緊反應釜。同時,由於釜體本身並未開使釜體易於清洗維護,有效減少交叉汙染。

特殊情況下,AG8注冊會采用PTFEFPMFFKM製成的O形環,以及複合高溫密封墊片來增強密封效果。各種密封件的不同應用特性如下:

 

最高使用溫度

溫度範圍

常見品牌

密封件時

-

-

金屬密封麵

PTFE-O形環

230

-200 ~ +260

(短時間至280℃)

Lubriflon, Teflon, Hostaflon, Fluon

FPM-O形環

230

-20 ~ +200

(短時間至250℃)

Viton

(Flourel, Ticnoflon)

FFKM-O形環

300

-20 ~ +316

Kalrez

複合高溫密封墊片

600

 

 

各種密封的物理化學性質主要

PTFE(聚四氟乙烯)

PTFE是一種線性的全氟化聚合物,具有下列公式-[CF2-CF2]-PTFE是迄今為止最重要的氟塑料,具有優異的性能:

 PTFE的耐熱性介於200260°C之間;

 PTFE幾乎是通用的耐化學品,隻有使用單質氟、三氟化氯、堿金屬(溶解或熔融)和氟化烴的時候需要注意。硬(高能)輻射會分解PTFE

 PTFE具有極低的摩擦係數,從而消除了任何粘/滑效應;

 PTFE具有極強的抗粘性。

FPM (氟橡膠e.g. Viton )

FPM是一種具有優異的化學和熱性能的彈性氟橡膠。

 FPM耐熱性介於-20℃和200℃之間(可短時間用到250°C);

 FPM對化學品具有良好的化學抗性。它對礦物、植物和動物油、燃料、許多堿性溶液、酸和溶劑都有抵抗力。

FFKM (全氟橡膠e.g. Kalrez )

FFKM也是一種具有極強的化學和熱性能的彈性氟橡膠。

 FFKM具有20℃和316℃之間的耐溫性;

 FFKMPTFE相比具有優異的耐化學品性能。

釜體

OST係列高壓反應釜可采用不鏽鋼、哈氏合金蒙乃爾合金、鈦材等材料,對於含無機強酸或侵蝕性氣體的反應體係,AG8注冊建議采用哈氏合金C276

316L不鏽鋼反應釜多用於有機溶劑和大多數有機酸的反應體係;隻有很少的酸、鹵化物和鹵素鹽會產生腐蝕。其中鹵化物在100℃以上時會引起應力腐蝕開裂。而哈氏合金反應釜可以用於含有機酸、無機腐蝕性氣體的反應體係。哈氏合金因為具有廣泛的耐化學性,已成為化學工業中最重要的第二種合金(除316L外)。此外,蒙乃爾合金可用於氫氟酸體係,鎳基合金適用於堿體係,鈦應用於強氧化性介質等。

同時AG8注冊為每一個反應釜配置了聚四氟乙烯內襯,有效防護各個部件的腐蝕。這些優質的不鏽鋼材料和聚四氟乙烯內襯的應用,大大增強了反應釜的耐腐蝕性,提高反應釜的平均使用壽命。

內襯

OST係列高壓反應釜均配備有PTFE內襯。1.6~7.4mm厚度的PTFE內襯可以緊密的內嵌在不鏽鋼釜體對酸和堿均有較好的耐腐蝕性

OST係列反應釜主要型號有:OST-25OST-100OST-300OST-1000OST-4000。其容量規格見下表(括號內PTFE內襯容量

OST-25

OST-100

OST-300

OST-1000

OST-4000

25mL25mL

120mL100mL

350mL300mL

1100mL1000mL

5500mL4700mL

40mL40mL

230mL200mL

600mL500mL

1700mL1500mL

 

 

 

900mL700mL

2300mL2000mL

 

OST係列反應釜規格的選擇策略

OST-R25:適用於原材料昂貴或複雜反應條件的小批量試驗體係

OST-R100:實驗室最常見的標準反應釜。

OST-R300應用廣泛的、可采用多種攪拌和加熱形式的反應釜

OST-R1000:適用於較大樣品測試的反應釜。

OST-R4000:適用於工業放大實驗反應釜

此外,PTFE作為反應溶液的實際儲存容器,可以有效避免交叉汙染催化劑中毒

特殊配件—不同的體積,配件有不同,如:推車、支架;

其他特殊配件可根據客戶要求進行配置,主要包括:在操作壓力下,液體或固體注入係統,電極插入接口和視窗(石英玻璃藍寶石)。

為了更好的控製和調節反應參數,其他可選的配件加熱器、溫度調節器、各種扭矩和形狀的攪拌器、支架係統、數據記錄器和軟件等,提高實驗條件控製的準確度和操作的舒適度

溫度調節

OST係列高壓反應釜的內部溫度是借助熱電偶來測量的,該熱電偶插入測溫反應釜的內部溫度套筒管中,並可以采用PTFE塗層保護。加熱過程由一個可自由編程的PID溫度控製器來控製,加熱程序的編程和控製多達六個步驟,包括預熱時間、保持時間和設定溫度等。

此外,AG8注冊還可以采用雙溫控來控製過溫保護。

壓力測量

壓力測量時通過壓力傳感器將反應釜壓力傳遞到壓力計。由於壓力計本身不需要與侵蝕性介質直接接觸,壓力傳感器可以采用不鏽鋼或哈氏合金材質,以保護壓力測量係統不受侵蝕介質的影響。壓力計根據客戶要求來確定量程,安裝在壓力測量裝置上。

此外,還可根據要求提供防爆型壓力傳感器和壓力計。

攪拌技術

攪拌形式的選擇主要取決於容器體積和介質性質。

對於小體積的高壓反應釜,建議采用比較經濟的磁性攪拌子。對於體積大於300mL的反應釜,建議采用磁耦合攪拌器,攪拌力可以通過反應釜蓋中的可拆卸磁性聯接器傳遞,攪拌效果相當於機械攪拌,且具有靜密封、無泄漏的特點。扭矩範圍為3~50Nm可以很容易地攪拌具有高達4000 m Pa S的粘度的溶液。對於特殊體係,如熔體等特別粘稠的介質,可以選擇具有較高扭矩值的特殊型號。

磁性聯軸器由不鏽鋼或哈氏合金製成,攪拌杆與攪拌槳均可配備PTFE防腐蝕護套,並設計了不同形狀的攪拌槳,可以有效提高反應介質的混合效果

注意事項

正常現象

1

第一次使用時,套內有白煙和異味冒出,顏色由白色變為褐色再變成白色屬於正常現象,因玻璃纖維在生產過程中含有油質及其他化合物,應放在通風處,數分鍾消失後即可正常使用。

2

3000mL以上電熱套使用時有吱-吱響聲是爐絲結構不同及與可控矽調壓脈衝信號有關,可放心使用。

釜體

1

對於不同介質的反應,應首先查清介質對主體材料有無腐蝕對瞬間反應劇烈,產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應,以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不鏽鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨!

2

裝入反應介質時液麵預留一定的空間!

3

工作時或結束時,嚴禁帶壓拆卸!

4

嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!

用電安全

1

為了保證控製係統的正常運轉和工作人員的人身安全,請務必確保儀器有良好的接地

2

控製儀本身並不防爆,所以應避開油、氣等易燃易爆環境!

3

實驗或清洗過程中,若水或其它液體流入加熱爐內,應迅速關閉電源,將儀器放在通風處待幹燥後方可使用,以免漏電或電器短路發生危險。

4

濕手、液體溢出或環境相對濕度過大時,可能會有感應電透過保溫層傳至外殼,請務必接地線,並注意通風,使相對濕度範圍35%-85%(無冷凝)。

如漏電嚴重,請不要再用,需放在太陽下晾曬或放在烘箱內烘幹後再使用,以免發生危險。

使用習慣

1

每次開機時,要求任何按鈕都應在初始狀態,這需要操作者養成良好的工作習慣,在每次工作完畢後將旋鈕旋至最小位置,防止下次開機時電流過衝太大對控製儀造成大的損壞!

2

因攪拌器的電機和磁鐵耐溫有限,故作加熱試驗時(特別是高溫加熱試驗),該儀器不能單做加熱使用。加熱試驗時,應將電機調至低速旋轉狀態(空轉),以利於散熱,防止電機、磁鐵受高溫輻射而損壞

3

做高溫加熱結束時,請先關加熱,待幾分鍾餘溫散後再關攪拌。

4

特別注意:加熱部分溫度較高,工作時需小心,以免燙傷。

5

當最終反應溫度確定後,在加熱過程中不允許更改溫度設定值,以免溫度出現較大的過衝,

 



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